Reliable – a real ATOS sensor


거의 모든 산업에서 ATOS 센서는 광학 3D 측정 시스템으로 자리매김했습니다.
그들의 성공은 정밀한 광전자 공학, 강력한 센서 설계 및 강력한 소프트웨어에 기반을 두고 있습니다. 
ATOS Q는 다음과 같은 성공 사례를 제공합니다. 이 센서는 디자인, 기술 및 성능의 3가지 측면을 완벽하게 지원합니다. 
그 결과, 실제 ATOS DNA를 가진 다목적이고 컴팩트한 시스템입니다.

ATOS design

ATOS Q는 산업용으로 특별히 개발되었으며 가혹한 조건에서도 완전히 추적 가능한 측정 결과를 제공합니다. 견고한 광학 3D 센서의 광학 및 전자 시스템은 방진 및 비산 방지 기능을 갖추고 있어 모든 ATOS Q 센서가 측정실에서 작업장으로 이동하는 데 이상적입니다. 조작이 간단하고 편리하기 때문에, 유저는 ATOS Q센서를 높이 평가할 것입니다.
ATOS technology
​​
​ATOS Q는 품질 정보를 빠르고 높은 수준의 세부 정보로 캡처하여 이 정보를 쉽게 해석할 수 있는 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다. 트리플 스캔 원리는 반사 표면과 움푹 들어간 곳이 있는 물체를 측정할 수 있는 이점을 제공합니다. 청색광 이퀄라이저는 광원의 밝기를 증가시키고 균일하고 얼룩이 없는 빛을 투사 장치로 전달합니다.
ATOS performance

블루 라이트 이퀄라이저와 고속 데이터 처리로 ATOS Q는 뛰어난 퍼포먼스를 발휘합니다. 블루 라이트 이퀄라이저는 고속 프린지 투사를 가능하게 하며, 비협조적인 표면에서도 짧은 측정 시간을 달성할 수 있을 정도로 강력합니다. 광섬유 케이블과 견고한 플러그인 접속을 갖춘 공업용 포트로 높은 데이터 스루풋을 실현합니다.



Blue Light Technology


정확한 프린지 패턴은 물체의 표면에 투영되며 스테레오 카메라 원리를 기반으로 두 대의 카메라에 의해 포착됩니다. 
GOM의 프로젝션 기술은 협대역 청색광과 함께 작동하는데, 이는 이미지 획득 시 간섭하는 주변광을 걸러낼 수 있다는 것을 의미합니다.




Versatile – ATOS Q rises to the challenge


콤팩트한 ATOS Q 센서는 매우 다용도입니다. 
GOM ScanCobot 및 ATOS ScanBox 4105에서 수동, 반자동 또는 완전 자동 작동으로 복잡한 측정 및 검사 작업을 해결합니다.

Manual

무게가 4kg에 불과한 ATOS Q는 가볍고 쉽게 움직일 수 있다. 측정실의 삼각대에서 사용할 수 있지만 생산 시 이동식으로도 사용할 수 있습니다.
Semiautomated
​​
ATOS Q는 삼각대 또는 책상 스탠드와 GOM ROT 350 회전 테이블 또는 모터라이제이션 키트와 결합하여 반자동 작동에 사용할 수 있습니다.
Automated

ATOS Q는 GOM 스캔 코봇과 ATOS 스캔 박스 4105에서 최대 효율에 도달합니다. 이 시스템은 높은 throughput과 높은 프로세스 신뢰성으로 시리얼 품질 관리를 가능하게 합니다.



Designed for a Wide Range of Tasks


자동차, 소비재 및 항공우주 산업의 기업들은 ATOS 5를 성공적으로 사용하여 제품 출시 기간과 
유지보수를 가속화하고 지속적인 생산 품질을 보장하여 비용을 최소화하고 있습니다.
이 센서는 판금, 공구 및 금형, 터빈 블레이드, 프로토타입은 물론 사출 성형 및 주조 부품의 품질을 보장합니다.
소프트웨어는 사용자에게 전체 워크플로우를 안내합니다.


적층 가공 부품의 품질 보증

과제 
경쟁이 치열해짐에 따라 오늘날의 업계는 제품을 가능한 한 빨리 시장에 내놓아야 합니다. 많은 기업들이 제품 개발 프로세스를 단축하기 위해 신속한 프로토타이핑을 위해 적층 제조 기술을 사용하고 있습니다. 게다가 적층 제조 기술이 성숙해짐에 따라, 최종 제품의 제조에 사용하는 기업이 증가하고 있습니다. 그러나 특히 복잡하고 고도로 맞춤화된 제품의 경우 부품의 품질이 신뢰할 수 있다는 것을 최종 사용자에게 증명하는 것은 어렵습니다.

해답
신속한 프로토타이핑을 위해 ATOS Q는 추가 제조된 부품의 전체 표면을 디지털화하고 고품질 메시를 제공합니다. 측정 데이터를 설계 데이터와 비교하여 부품의 치수 품질을 확인할 수 있습니다. 편차 세부사항을 통해 설계 데이터를 조기에 사전 판단하고 최적화할 수 있습니다. 또한 ATOS Q의 정확하고 깨끗한 데이터를 통해 리버스 엔지니어링이 훨씬 쉬워집니다. ATOS Q에서 생성된 3D 포인트 클라우드는 STL 파일로 사용할 수 있어 직접 3D 프린팅이 가능합니다. 이렇게 하면 더 이상 시간이 많이 걸리는 CAD 데이터 생성은 리버스 엔지니어링의 신속한 프로토타이핑을 위해 필요하지 않습니다.
ATOS Q는 전체 적층 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 3D 프린팅 부품이 거치는 가공 및 표면 마감 공정이 최종 부품에 영향을 미칩니다. 이는 ATOS Q에 의해 생성된 전체 필드 측정 데이터에 반영됩니다. GOM의 ATOS 시스템은 반복 횟수를 줄이고 공정 제어를 개선하며 제품 품질을 높일 수 있습니다.

Benefits :



Full-field measurement

검사 또는 추가 처리를 위한 3D 포인트 클라우드
(역설계, 3D 프린팅)




High data quality
​​
트리플 스캔 테크놀로지와 블루 라이트 테크놀로지 덕분




Mobile and easy handling

하드웨어 절감 및 간단한 셋업
플라스틱 부품의 품질 보증

과제 
플라스틱 부품은 장착 시간을 줄이기 위해 점점 더 복잡해지고 있습니다. 또한 소형화, 디자인 요구 증가, 촉각적 느낌 및 장착 정확성을 위해서는 작은 제조 공차가 필요합니다. 무엇보다 출시 기간이 짧아야 합니다. 따라서 공구, 기계 및 공정 파라미터를 검증하고 생산을 제어하기 위해 사출 성형 부품의 신속하고 효율적인 검사가 필수적입니다. 기존의 CMM을 사용하면 플라스틱 부품은 일반적으로 수백 개의 측정점을 사용하여 측정되므로 넓은 면적을 검사하지 않습니다. 깊은 보어, 언더컷 및 각진 모서리와 같은 복잡한 기하학적 구조를 결합하면 기존의 CMM은 한계에 도달합니다. 또, 문제가 있는 부분을 곧바로 특정할 수 없기 때문에, 계측 데이터로부터 제품의 품질에 관한 결정을 도출할 수 없다.따라서 검사과정의 신속화를 위해 신속하고 효율적인 측정시스템이 필요하다.

해답
이에 따라 GOM은 플라스틱 부품의 풀필드 측정 데이터를 단시간에 전송하는 광학 3D 스캐닝 시스템 ATOS Q를 개발하였습니다. ATOS Q는 측정 부피를 변경 가능하기 때문에 부품의 크기와 형상에 따라 특정 측정 작업에 맞게 조정할 수 있습니다. ATOS Q는 블루라이트 기술을 채택하여 가장 정확하고 반복 가능한 측정 데이터를 보장합니다. 툴 지오메트리(싱크 마크, 휘어짐, 수축)의 보정값, 기계 및 프로세스 파라미터 등을 결정하여 정확하고 사실적인 평가를 할 수 있습니다.이 시스템은 또한 고철과 재작업을 최소화하는 생산 제어를 보장합니다. 또, 복수의 부품의 스캔 데이터를 트렌드 해석에 이용할 수 있습니다. 또한 무료 GOM Inspect 소프트웨어를 사용하여 측정 데이터를 공유할 수 있습니다.
Benefits :



Flexible

특정 작업에 대한 변경 가능한 측정 볼륨




Fast
​​
스캔당 최대 1,200만 개의 데이터 포인트 캡처




High data quality

트리플 스캔 테크놀로지와 블루 라이트 테크놀로지 덕분
주조 부품의 품질 보증

과제
주조 공정은 복잡한 제조 공정입니다. 성형, 냉각, 조립 및 가공 공정은 모두 최종 주조 부품의 모양과 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.따라서 공구 트라이아웃 및 제1품목 검사를 통한 시뮬레이션 검증부터 생산관리 및 CNC 가공에 이르기까지 전체 제조공정에서의 품질보증이 필요합니다.그러나 기존의 접촉식 측정 시스템은 특히 복잡하고 큰 부품의 경우 한계가 있습니다. 따라서 보다 효율적이고 신뢰할 수 있는 측정 시스템이 필요합니다.

해답
ATOS Q는 일관된 품질 보증을 보장하기 위해 모래, 압력 다이 및 인베스트먼트 주조 공정에서 잘 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 공구 테스트 중에 ATOS Q는 주조 부품의 전체 표면을 디지털화합니다. 풀필드 측정 결과를 CAD 데이터와 비교함으로써 형상 및 치수를 확인할 수 있어 금형 보정 및 트라이아웃을 가속화할 수 있습니다. ATOS Q는 교환 가능한 측정 부피를 갖추고 있으며 특정 측정 작업에 적용할 수 있습니다. 이 센서는 트리플 스캔 기술을 사용하여 도달하기 어려운 영역도 쉽게 포착할 수 있습니다. GOM의 프린지 투영 기술은 매우 정확한 스캔 결과를 제공합니다. GOM Inspect 소프트웨어에서는 편차를 알기 쉬운 색상으로 표시할 수 있습니다. 또한 강력한 GOM 소프트웨어를 사용하여 단면 검사, 형상 위치 확인, 전체 GD&T 분석이 모두 가능합니다.

Benefits :



Flexible

특정 작업에 대한 변경 가능한 측정 볼륨




Fast
​​
스캔당 최대 1,200만 개의 데이터 포인트 캡처




High data quality

트리플 스캔 테크놀로지와 블루 라이트 테크놀로지 덕분
판금 부품의 품질 보증

과제
기능성 및 안전성에 대한 요구 사항이 증가함에 따라 고품질 판금 부품에 대한 수요도 지속적으로 증가하고 있습니다. 또, 제품의 개발이나 출시에 걸리는 시간을 단축하는 것도 경쟁력 있는 요인입니다. 따라서 제품의 형태와 품질을 확인하는 빠르고 효율적인 측정기가 필요합니다. 단,  CMM은 throughput이 낮기 때문에 부품의 특정 영역은 체크되지 않습니다.

해답
GOM의 자동 솔루션인 ATOS ScanBox를 사용하면 판금 부품을 빠르고 효율적으로 검사할 수 있습니다. 이 비접촉 측정 시스템은 판금 성형 공정에서 연속 생산 및 조립 분석 시 공구 시험 및 1차 물품 검사부터 생산 관리까지 일관된 품질 보증을 보장할 수 있습니다. ATOS ScanBox는 GOM 소프트웨어의 VMR(Virtual Measurement Room)과 함께 제공되어 측정 계획과 제어가 용이합니다. VMR에서 설정 후 ATOS ScanBox는 자동으로 측정 및 검사 프로그램을 실행합니다. 레이저 트리밍이나 홀 패턴 등 반사판 금속 부품이나 날카로운 모서리 형상도 정밀하게 측정할 수 있습니다. 측정 결과는 부품의 품질에 대한 즉각적인 피드백을 제공합니다. 전체적인 형상의 왜곡과 트림의 편차를 확인할 수 있습니다. 파라메트릭 GOM Inspect 소프트웨어는 생산 시 여러 부품의 다중 부품 스캔 및 트렌드 분석까지 지원합니다.
Benefits :



Automated solution

빠르고 효율적인 검사를 위한 ATOS Scan Box




Easy handling
​​
전체 측정 절차를 위한 가상 측정실




High data quality

트리플 스캔 테크놀로지와 블루 라이트 테크놀로지 덕분



One series, two versions

ATOS Q는 12M 및 8M 버전으로 제공됩니다.
센서는 스캔 중에 최대 200 × 1200만 또는 200 × 800만 좌표 포인트를 캡처합니다.
정밀도, 분해능 및 측정 영역 크기를 자유롭게 정의할 수 있습니다.


ATOS Q 8M 

─────────────────────────
Light source

LED
─────────────────────────
Points per scan

8 million
─────────────────────────
Measuring area [mm²] 

100 × 70 – 500 × 370 
─────────────────────────
Point distance [mm]

0.04 – 0.15
─────────────────────────
Working distance [mm]

490
─────────────────────────
Weight

approx. 4 kg
─────────────────────────
Dimensions

approx. 340 mm x 240 mm x 83 mm
─────────────────────────
Cable length

10 m fiber optic cable
─────────────────────────
Operating system

Windows 10
─────────────────────────
Measuring volumes

100, 170, 270, 350, 500
─────────────────────────
ATOS Q 12M 

─────────────────────────
Light source

LED
─────────────────────────
Points per scan

12 million
─────────────────────────
Measuring area [mm²] 

100 × 70 – 500 × 370 
─────────────────────────
Point distance [mm]

0.03 – 0.12
─────────────────────────
Working distance [mm]

490
─────────────────────────
Weight

approx. 4 kg
─────────────────────────
Dimensions

approx. 340 mm x 240 mm x 83 mm
─────────────────────────
Cable length

10 m fiber optic cable
─────────────────────────
Operating system

Windows 10
─────────────────────────
Measuring volumes

100, 170, 270, 350, 500
─────────────────────────